2013年的水泥行业在哪里

水泥工业是CO2美国是能源和材料密集型产业。减少能源消耗和提高资源效率的措施实际上将减少CO2排放,因此关注CO2排放。工艺排放(石灰石在生产过程中转化为石灰时产生的排放)和所需热能的排放结合在一起意味着典型的CO21990年,每吨熟料的排放量为912公斤。减少公司2排放需要在许多平行路线上共同努力。然而,没有简单的解决方案,也没有单一的突破性技术可以在一夜之间减少我们的排放。需要确定能够真正发挥作用的技术、投资和流程的正确组合。为了做到这一点,我们必须牢记过去的成功经验,以及该行业目前的状况。

在过去的20年里减少

在过去的20年里,欧洲水泥工业减少了CO2每公吨水泥的排放量由1990年的719公斤增至2010年的660公斤,具体措施包括:

  • 用更节能的干法窑炉取代旧的湿法窑炉。如今,欧洲生产的熟料中有90%以上是基于这种技术。
  • 改善研磨技术,导致功耗降低,从而减少了电力扇区的排放。
  • 增强热能消耗,导致熟料生产过程中的热能效率非常高。
  • 通过安装最先进的自动化,过程控制技术和辅助设备,优化和现代化现有设备。
  • 使用更多的替代燃料(自1990年以来增加了7倍),包括废料或生物质能。
  • 利用污染土壤、建筑废料、陶瓷模具、铸造砂、石膏板中的石膏、磨鳞、水泥窑粉尘、耐火砖、道路清扫物或粉煤灰等废弃物为原料,从而降低生产过程中对石灰石等原材料的需求。这是可能的,因为窑内的温度非常高,破坏所有进入的矿物,并把它们变成全新的熟料矿物。
  • 将熟料用诸如精细接地石灰石填料,地面自然发生的火山灰或来自其他行业的反应性副产品的材料用诸如粉煤灰的材料。

努力减少我们的CO2排放一直是我们提高业务可持续性和满足客户需求的不可或缺的一部分。

我们独特的碳谱

水泥和石灰行业之所以独特,是因为大部分温室气体排放不是由燃料燃烧产生的能源消耗造成的,而是来自原材料本身。大约占二氧化碳总量的60%2熟料生产的排放直接从石灰石加工释放。剩下的40%,最源于窑中的燃料燃料,以达到熟料矿物质形成所需的高温。电力消耗的间接排放贡献大约6%至整体CO2排放。

上面和以下部分中的数据都基于“正确的数字”(GNR)数据库.排放和性能的关键驱动因素也包括在内。该数据库为行业和政策制定者提供了当前的业绩数字,以帮助他们进行分析和决策。

欧洲水泥行业在欧盟欧盟27

(基于2011年数据)1

2011年

单位

熟料生产 140 百万吨
水泥生产 191 百万吨
一氧化碳的绝对排放量2
(不含公司2从发电)
122 百万吨
使用替代燃料的数量 7.66(总热能消耗的25.6%) 百万吨
生物质使用量 2.15(占燃料总热能消耗的8.7%) 百万吨
在波特兰或混合水泥中使用替代原料 47.8 百万吨
总热能消耗
(所有燃料源组合)
12.8 百万吨石油等价物(大致相当于厄瓜多尔的能源消耗)
有限公司2每吨熟料 849. kg co.2/吨熟料
平均热能消耗 3730年2 MJ /吨熟料
平均电能消耗 114 千瓦小时/每吨水泥

1为了进行有意义的报告,GNR数据库中使用的水泥的定义与通常使用的水泥略有不同。在本文件中,水泥和水泥制品被认为是等价的。

2基于灰色水泥